Apabila digunakan untuk pembinaan, teknologi baru dapat mempercepat projek, menjadikan prosesnya lebih selamat dan lebih ekonomik. Robot yang dapat mengurangkan tenaga kerja keras dan mengurangkan kecederaan adalah alat yang diinginkan di tapak pembinaan. Mereka boleh melakukan hampir semua perkara dari membina rumah bata hingga membina jambatan besi. Peranti untuk pelbagai pekerjaan telah dibuat, misalnya, pencetak 3D yang mampu membina rumah tanah liat di negara-negara membangun. Terdapat banyak cabaran dalam pembinaan, dan mesin akan membantu kita melakukan pekerjaan kita dengan lebih baik, lebih cepat dan lebih mesra alam.
Batu bata robotik terbaru dapat membina sebuah rumah dalam dua hari
Sebagai bukti penembusan robot ke dalam pembinaan - jurutera Australia Mark Pivak telah mencipta robot penata bata automatik yang dapat membina rumah hanya dalam dua hari! Robot Hadrian - dinamakan sempena maharaja Rom yang membina pertahanan di England, dapat bekerja sepanjang waktu, meletakkan seribu batu bata per jam, dan dapat membangun 150 rumah dalam setahun. Pencipta yang berpangkalan di Perth itu mendakwa bahawa otaknya adalah robot bata automatik pertama, yang memerlukan masa sepuluh tahun untuk dibuat.
Bricklayer adalah salah satu profesi tertua, sukar, memakan masa dan trauma. Dan robot Adrian berfungsi tanpa henti, dan berdasarkan sistem reka bentuk automatik, ia mengurangkan sisa minimum dan memastikan ketepatan hingga seperseratus inci. Mesin membuat projek CAD yang merangkumi ukuran dan kedudukan tepat setiap bata, kemudian memisahkan bata dan meletakkannya di tempat menggunakan lengan teleskopik 28 meter, dan mortar bersama-sama.
Robot memungkinkan untuk mengurangkan kos pembinaan, tetapi pada masa yang sama, pengalaman menunjukkan bahawa automasi membawa kepada kehilangan pekerjaan. Tetapi Pivak berpendapat bahawa terdapat kekurangan batu bata di Perth, dan ini memberi inspirasi kepadanya untuk mencipta. "Kami tidak memiliki apa-apa terhadap pelaku batu bata," katanya dalam sebuah wawancara, "masalahnya ialah usia rata-rata penata batu bata semakin meningkat dan semakin sukar untuk menarik orang muda ke profesion ini."
Video promosi:
Jambatan keluli bercetak 3D di Amsterdam akan merevolusikan pembinaan
Syarikat Denmark yang inovatif Heimans, yang bertanggungjawab untuk pembinaan jalan raya "pintar" dan jalan basikal yang diterangi dalam gaya Van Gogh, mempersembahkan projek avant-garde: jambatan pejalan kaki keluli di pusat Amsterdam, yang dibuat dengan pencetak 3D. Projek ini, yang dibuat dengan kerjasama MX3D dari Denmark dan dilaksanakan oleh pereka Denmark Joris Laarman, adalah sebahagian daripada usaha untuk membuat "kontur spasial masa depan". Robot dengan pelbagai tahap pergerakan akan membina jambatan untuk menggunakan teknologi rendah dan murah.
Matlamat projek percetakan 3D eksperimental ini adalah untuk membuat tapak pembinaan automatik. Menurut Jan van de Ven, pengurus Heimans, laman web seperti ini akan dapat dipercayai dan dapat dikendalikan, serta mesra alam dengan mengoptimumkan kos tenaga dan mengurangkan sisa. Penggunaan percetakan 3D dalam pembinaan juga bermanfaat dari segi reka bentuk, dan apabila mendapat populariti, ia dapat mengubah industri reka bentuk dan pembinaan.
"Reka bentuk dan pembinaan pada masa ini berbeza dalam bidang pembinaan - seorang arkitek membuat projek dan pembina menafsirkannya dan membina apa yang difikirkannya sesuai," kata Jurre van der Vena, Pengurus Inovasi di Heimans. "Tetapi percetakan 3D menjadikan reka bentuk dan pembinaan jambatan menjadi proses yang saling berkaitan. Jadi, proses ini berjalan serentak, tidak seperti pembinaan tradisional struktur dan penyusunan reka bentuk berikutnya. Oleh itu, kita harus mengambil pendekatan yang sangat berbeza untuk merancang."
Lokasi jambatan belum ditentukan, tetapi akan diumumkan tidak lama lagi. Jambatan pejalan kaki akan menyekat salah satu terusan lama Amsterdam, yang membolehkan pereka Joris Laarman menyebutnya "metafora hebat yang menggabungkan teknologi masa depan dengan sejarah masa lalu di bandar, yang memaparkan aspek terbaik dari kedua dunia." Pusat pendidikan pelawat akan dibuka pada bulan September 2015 untuk mengesan kemajuan projek.
Pencetak 3D MX3D-Metal mencipta struktur logam yang kompleks di udara
Makmal Joris Laarman yang berpusat di Amsterdam, bersama-sama dengan Institut Arkitek Lanjutan Catalonia, telah mula mengembangkan pencetak 3D yang mampu membuat struktur logam yang kompleks secara langsung di udara. MX3D-Metal mengintegrasikan pencetak 3D dan tukang las dan mampu mencetak garisan dalam keluli, aluminium, gangsa atau tembaga. Peranti itu dibentangkan di Zurich pada persidangan Fabricate2014.
Pencetak MX3D-Metal dapat membuat bentuk logam kompleks yang merangkumi permukaan yang tidak teratur dan tidak mendatar. Teknologi terobosan ini telah menjauhkan diri dari keperluan untuk semacam landasan untuk pembentukan struktur, yang membolehkan percetakan 3D benar-benar percuma tanpa memerlukan bahan tambahan … Tangan robot mengeluarkan polimer pemadat cepat yang khas dan dapat membuat objek tanpa mengira kemiringan, kelancaran atau bentuknya.
Peranti akan dilengkapi dengan antara muka yang membolehkan pencetakan terus dari CAD. Garis menegak, mendatar dan spiral memerlukan penyesuaian yang berbeza seperti tempoh riak, jeda, ketebalan lapisan dan orientasi instrumen, yang mesti diambil kira dalam perisian yang dibangunkan oleh makmal Joris Laarman dan Institut Lanjutan Seni Bina Catalonia.
Pencetak 3D delta terbesar di dunia mencipta rumah dari tanah dengan kos hampir sifar
Masa depan perumahan mampu milik (dan boleh dihasilkan semula) berdasarkan pencetakan 3D. The Future Conservation Project (WASP) melancarkan pencetak 3D delta terbesar di dunia yang dapat membuat rumah bersaiz penuh dari tanah dengan kos hampir sifar. Pencetak BigDelta setinggi 12 meter (40 kaki). Kos pembinaan rumah pertama adalah 48 euro.
Inovator Itali, Massimo Moretti mengasaskan projek WASP dengan tujuan "mewujudkan kaedah untuk membina perumahan mampu milik, dan untuk menyediakan dana sedemikian untuk penduduk kawasan miskin." WASP menggabungkan pencetakan 3D dengan tiruan tawon yang menggali yang membina kediamannya dari bahan binaan tertua - lumpur. Pemilihan lumpur dan tanah liat sebagai bahan agak wajar. Walaupun simen sering digunakan dalam pencetak 3D, Moretti memilih tanah sebagai kurang memberi kesan terhadap alam sekitar, kemampuan, dan kerana sifat penebat semula jadi. Berdasarkan prototaip sebelumnya, pencetak BigDelta diharapkan dapat membina kediaman bersaiz penuh menggunakan perisian sumber terbuka dari campuran lumpur, tanah liat dan serat tanaman untuk pengukuhan.
Dalam waktu yang singkat, WASP telah mencapai kemajuan yang signifikan, terutama karena kurangnya dana pemerintah. Tahun lalu, prototaip BigDelta setinggi 4 meter dilancarkan, dan kini rumah cetak 3D pertama hampir lengkap. Pencetak membuat dinding tebal dan mampu menumpuk lapisan tinggi 60-100 cm setiap hari.
Menurut Moretti, "Ketika mengerjakan proyek itu disambung semula, kita akan menaikkan tembok hingga empat meter, kemudian kita akan membuat pintu dan atap. Di masa depan, kami akan menguji bahan baru, dan kami akan terus melakukan penyelidikan dengan tanah dan jerami."
Masa projek telah dipilih dengan baik. Siaran akhbar dari projek itu mengatakan, BigDelta lebih dari sekadar mimpi yang menjadi kenyataan. Faktanya ialah, menurut anggaran antarabangsa, menjelang 2030 jumlah orang yang memerlukan perumahan yang sesuai akan bertambah sebanyak 4 bilion orang dengan pendapatan tahunan kurang dari $ 3000. PBB menganggarkan bahawa memenuhi keperluan ini memerlukan pengenalan 100,000 unit perumahan setiap hari selama 15 tahun akan datang.
Vadim Tarabarko
