Adalah sangat sukar untuk mempersoalkan versi rasmi sejarah jika anda berada di medan perang yang sama dengan ahli sejarah profesional dan menggunakan senjata yang sama - kronik dan "dokumen" lain! Walau bagaimanapun, jika anda pergi ke bidang lain - teknologi pengeluaran, maka di sana manusia biasanya lemah, dan yang paling penting, bahagian sejarah ini secara praktikal tidak mengalami pembersihan dan pemalsuan total!
Mari kita ambil asas asas asas peradaban - pembinaan, baik awam dan ketenteraan. Bangunan berskala besar dan besar adalah kremlin bata, batu bata dihabiskan untuk struktur ini!
Kremlin Itali, Moscow, Kolomna, Yaroslavl, Zaraisk, Suzdal, Astrakhan, Kazan, Tobolsk dan lain-lain … semua bata dan bangunan standard sangat mirip seperti dalam satu projek!
Ini bermaksud bahawa ada teknologi yang sangat besar dan meluas untuk membuat batu bata, dan bukan bagaimanapun, tetapi ukuran standard hampir di seluruh dunia, yang masih ada dan ditentukan oleh ukuran tangan seseorang, untuk kemudahan penggunaan!
Apa yang ditulis oleh sumber rasmi? Tapi apa- …..
Video promosi:
“Jenis bata yang paling kuno adalah bata adobe (bata mentah).
Batu bata ini dibuat dari tanah yang mengandungi tanah liat, kuarza dan mineral lain.
Batu bata ini hanya dikeringkan di bawah sinar matahari. Batu bata seperti itu dibuat di negara-negara dengan iklim kering dan panas, karena kuat hanya dalam keadaan kering, sementara ketika dibasahi, kekuatannya cepat berkurang. Sehingga abad ke-19, batu bata dibuat menggunakan buruh manual. Mesin pembuatan bata pertama - pemasangan wap - dipecat dengan kayu dan arang batu. Kereta moden menggunakan gas dan elektrik.
Batu bata tidak kehilangan popularitinya hari ini, tetap menjadi bahan optimum untuk pembinaan pelbagai struktur: dari pagar sederhana hingga vila mewah dan bangunan bertingkat. Ia mudah digunakan, kuat dan tahan lama. Pelbagai warna dan bentuk memberikan rupa bata bangunan yang unik. Kini di dunia, lebih daripada 15 ribu kombinasi bentuk, saiz, warna dan tekstur permukaan dihasilkan.
Pengeluaran batu bata
Pengeluaran batu bata merangkumi beberapa peringkat: pengekstrakan tanah liat, pengolahan tanah liat, pengacuan, pengeringan, penembakan batu bata, pengangkutan.
Perlombongan tanah liat
Komponen utama untuk pengeluaran batu bata adalah tanah liat dan pasir.
Sebelum penemuan penggali wap (pada akhir abad ke-19), pembuat batu bata harus menggali tanah liat dengan tangan. Ini dilakukan pada musim gugur. Pilihan tanah liat ditentukan oleh warna dan teksturnya. Tuan bata memilih tanah liat yang terletak di bawah lapisan atas tanah agar tidak membuang tenaga untuk menggali tanah liat dari kedalaman dengan sekop. Tanah liat ditinggalkan di udara terbuka sehingga setelah musim sejuk beku-mencair musim sejuk ia akan retak dan dapat ditangani dengan mudah. Semasa pencairan, bahan organik dan garam dicuci dari tanah liat.
Pemprosesan tanah liat
Pada musim bunga kami mula bekerja dengan tanah liat. Ia perlu sama ada untuk menguli tanah liat menjadi serbuk dan menyaringnya untuk menghilangkan batu, atau tanah liat direndam dalam tong rendam, di mana ia dicampurkan dengan air untuk mencapai konsistensi yang diinginkan yang diperlukan untuk membentuk batu bata. Ia diuli dengan tangan atau kaki. Ini adalah bahagian paling sukar dalam pembuatan batu bata. Pada pertengahan abad ke-19, pengadun tanah liat mula diperkenalkan, yang terdiri daripada baldi dengan batang di mana pisau terpasang secara mendatar - tanah liat dimuat dari atas, dan pisau, berputar, menggilingnya. Pengadun tanah liat seperti itu dikendalikan oleh kuda.
Kemudian tanah liat dipindahkan dari tong pengadun atau tanah liat ke meja pengacuan.
Pengacuan
Pembantu pengadun menyiapkan jisim tanah liat dan menyebarkannya ke pengisar. Molder bata adalah tokoh utama dalam proses pembuatan batu bata dan merupakan ketua seluruh pasukan. Dia berdiri di meja cetakan selama 12-14 jam dan, bersama dengan pembantunya, dapat membuat dari 3,500 hingga 5,000 batu bata sehari. Dia mengambil jisim tanah liat, meletakkannya di atas pasir, dan kemudian melemparkannya ke cetakan berpasir. Tanah liat ditolak ke dalam acuan dengan tangan sehingga memenuhi keseluruhan acuan, dan selebihnya dikeluarkan dengan spatula rata, yang disimpan di dalam air. Lebah tanah liat ini dikembalikan kepada pembantu pembentuk untuk digunakan kemudian. Pasir digunakan untuk mengelakkan tanah liat melekat pada acuan.
Mereka menggunakan bentuk untuk satu, dua, empat atau enam batu bata. Kelebihan acuan satu bata adalah walaupun seorang kanak-kanak dapat membawanya ke bilik pengeringan bata.
Acuan kebanyakan terbuat dari beech, kerana dipercayai bahawa tanah liat tidak menempel pada beech.
Di bahagian bawah, bentuknya diikat dengan besi. Kerana acuan itu ditaburkan dengan pasir, batu bata dengan mudah melompat keluar dari dalamnya.
Dua jenis bentuk digunakan: bentuk tanpa hari dan bentuk dengan bahagian bawah.
Terdapat kelebihan pada acuan dengan bahagian bawah - ketika membawa dan, terutama ketika mengeluarkan dari meja, jisim tanah liat tidak jatuh dari acuan. Setem dalam bentuk gambar dilekatkan pada bagian bawah formulir, huruf-huruf, sebagai peraturan, adalah inisial pemilik produksi batu bata. Kemudian, semasa menembak, setem itu diperbaiki.
Muzium Bata di St. Petersburg.
Yang penting bagi pengadun adalah pekerja yang akan berjalan ke meja pengacuan, mengambil acuan yang sudah siap dan membawanya ke bilik pengeringan bata. Di sana dia melipat bentuk pada palet atau tandu khas. Selepas itu, dia mengembalikan cetakan ke meja, membasahi dan menaburkannya dengan pasir, dan menunggu sebilangan bata baru.
Selama bertahun-tahun, pelbagai mesin sentiasa diciptakan untuk mengautomasikan proses pemprosesan tanah liat dan pembuatan batu bata. Pada separuh kedua abad ke-19, beberapa jenis mesin pembuatan bata digunakan, yang berfungsi berdasarkan prinsip yang serupa: jisim tanah liat terus bergerak di sepanjang tali sawat, yang dipotong menjadi batu bata.
Mengeringkan batu bata
Batu bata dikeringkan di tempat pengeringan, terowong bawah tanah atau di luar rumah. Tempat pengeringan mempunyai kipas yang dikuasakan oleh mesin wap untuk memastikan suhu bilik tetap berterusan.
Selalunya, batu bata dikeringkan di luar rumah di lokasi yang cerah.
Selama dua hari pertama, batu bata dibalikkan dari semasa ke semasa untuk kering secara merata dan untuk mengelakkan ubah bentuk. Para pekerja, menggunakan alat khas, "meluruskan" dan "melicinkan" batu bata. Setelah empat hari pengeringan dalam cuaca kering dan cerah, batu bata menjadi agak berat dan dipindahkan ke tempat baru selebar jari untuk pengeringan lebih lanjut. Di sini batu bata ditutup dengan jerami atau atap di atas untuk melindungi mereka dari hujan atau terik matahari. Selepas pengeringan selama dua minggu, batu bata itu siap dibakar.
Membakar batu bata
Batu bata ditembakkan di tanur sementara, yang dibina dari adobe (bata mentah). Sekiranya batu bata tahan api tersedia, mereka digunakan untuk membina dinding luar relau.
Tanur terdiri daripada beberapa partisi bata, berdiri sejajar antara satu sama lain, masing-masing partisi selebar 3 bata. Pada ketinggian kira-kira 2 kaki (1.2 meter), partisi dihubungkan oleh balok silang dan membentuk satu timbunan bata besar dengan jurang kecil di antara bata. Batu bata ditumpuk di atas satu sama lain sehingga udara panas melintas di antara mereka dari bawah ke atas, membakarnya dengan cara ini. Tumpukan setinggi 6 meter.
Kompor ditembak dengan arang batu atau kayu. Tungku dipasang di bahagian bawah timbunan, dan cerobong asap juga dibuat di sana. Selepas permulaan tungku, cerobong ditutup.
Walaupun selepas pengeringan di udara terbuka, bata adobe mengandungi 9-15 %% air.
Oleh itu, pada mulanya, suhu rendah dipertahankan di dalam tungku selama 24-48 jam.
Steam melarikan diri dari permukaan relau - ini adalah pembebasan gas panas. Setelah semua gas dibebaskan, suhu di dalam tungku mulai meningkat. Sekiranya ini dilakukan terlalu awal, wap yang dihasilkan di bata akan meletupkan bata. Ketuhar terus dihidupkan selama 24 jam hingga suhu mencecah 1000 darjah celcius. Pengetahuan dan pengalaman para tuan batu bata membantu mereka menentukan waktu batu bata itu cukup dibakar dan suhu di tanur dapat dikurangkan. Kemudian cerobong itu dibuka, dan kompor disejukkan selama beberapa hari lagi. Selepas itu, batu bata mula dikeluarkan dari relau.
Keseluruhan proses penembakan berlangsung sekitar dua minggu.
Setelah penembakan berakhir, tungku dibongkar. Dan selepas itu mereka mula menyusun batu bata.
Bata mentah, dari mana dinding luar tungku dibangun, disisihkan untuk ditembakkan dengan bata berikutnya. Batu bata yang terbentang dekat dengan api ditutup dengan lapisan pasir alami, yang jatuh ke dalam api, dan wapnya jatuh di atas bata.
Batu bata seperti itu digunakan dalam pembinaan dinding dalaman bangunan. Batu bata yang dibakar dan retak atau cacat biasanya digunakan untuk membangun pagar dan jalan di kebun dan taman.
Batu bata yang tidak terbakar (kuning-merah) juga digunakan untuk dinding dalaman.
Batu bata yang terbaik digunakan dalam pembinaan dinding luar bangunan.
Mengangkut batu bata
Di mana ada peluang, tungku dibina di sebelah tapak pembinaan. Walau bagaimanapun, tidak selalu mungkin untuk mengatur pencetakan dan penembakan batu bata di atau berhampiran tapak pembinaan.
Anda boleh membawanya dengan menunggang kuda, atau memikulnya di kepala - jadi mereka mungkin memakai batu bata berjuta-juta untuk Kremlin Moscow?
Selepas menembak, batu bata dipindahkan dari tanur ke troli bata. Pekerja biasanya bekerja secara berpasangan: seseorang mengeluarkan bata dari oven, melemparkannya ke pekerja lain, yang sudah meletakkan batu bata ke dalam troli. Batu bata itu disimpan di luar rumah. Setelah beberapa waktu (kadang-kadang beberapa bulan), batu bata itu dimasukkan ke kereta kereta api dan diangkut ke tapak pembinaan. Satu kereta berisi 8-10 ribu batu bata. Batu bata dimasukkan ke dalam gerabak secara manual. Batu bata juga diangkut melalui pengangkutan sungai dan laut dengan kapal uap dan tongkang.
Oleh itu, bangunan bata, dan terutama bangunan awam, bermula tidak lebih awal daripada separuh kedua abad ke-18, dan jenis Kremlin yang megah - abad ke-19!
