- Bahagian 1 - Bahagian 2 - Bahagian 3 - Bahagian 4 - Bahagian 5 - Bahagian 6 - Bahagian 7 - Bahagian 8 -
Tidak diragukan lagi, alkimia merangkumi bahagian yang dikhaskan untuk penciptaan megalit, tetapi "batu ahli falsafah" bukanlah tugas utama sains ini. Ini sangat pelbagai dan mendalam sehingga semua pengetahuan moden dalam bidang fizik, kimia, astronomi, geologi dan antropologi tidak mengandung sepersepuluh dari apa yang dilakukan oleh alkimia. Saya bercakap tentang dia dalam masa sekarang kerana saya yakin bahawa dia tidak pergi ke mana-mana hari ini. Ia berkembang dengan caranya sendiri, tanpa mengiklankan aktivitinya. Hanya kadang-kadang, beberapa cabangnya muncul, seperti salasilah DNA dan kejuruteraan genetik, termasuk teknologi pengklonan.
Kenapa awak begitu, Megalith?
Tetapi, walaupun pemergian alkimia di bawah tanah, untuk waktu yang cukup lama, beberapa rahsianya tetap dapat diakses. Contohnya, pada tahun 1931, sebuah buku yang sangat misterius diterbitkan di Leningrad, yang seharusnya merevolusikan dunia saintifik.
Sepatutnya, tetapi tidak …
Video promosi:
Lihatlah sendiri. Berikut adalah salah satu bahagian buku yang dikhaskan untuk penciptaan "batu ahli falsafah" dari pelbagai jenis:
I. Batu marmar dan granit buatan
Batu marmar buatan Borchardt
1.1. Jisim dibuat dari pasir kuarza tulen, kapur karbonik, talc dan gipsum, yang boleh ditambahkan bahan pewarna halus. Pasir yang digunakan mestilah terdiri daripada silika tulen, dan untuk tujuan ini dicuci dan dibersihkan dari semua unsur organik. Setelah pengeringan lengkap pasir, 5-6% tripoli ditambahkan ke dalamnya. Kemudian, 6-7 karbon dioksida, 3 talc, 4 gipsum, 3 feldspar ditambahkan sebagai agen pengikat bagi setiap 100 pasir. Semua komponen dicampurkan bersama sedikit air. Jisim yang dihasilkan dibentangkan dalam acuan dan, setelah pengeringan lengkap, dipecat dalam panas putih panas di dalam ketuhar tanpa blower.
1.2. Ambil 80 gipsum dan 20 kapur karbonat, kisar halus, campurkan dan uleni dengan campuran yang terdiri daripada 1000 air suling, 1080 kapur sulfat.
1.3. Mereka mengambil 1000 air, gam 1440, 1000 asid sulfurik. Kemudian mereka memasukkan adonan ke dalam acuan dan, apabila mengeras, mengeluarkannya, keringkan selama dua jam, giling dan poles dengan cara biasa. Akhirnya, objek tersebut dicelupkan ke dalam mandi minyak biji rami panas 70 °, selepas itu dikeringkan dan dilumurkan dengan stearin. Cat aniline disyorkan untuk mewarnai.
1.4. Batu marmar buatan berwarna kuning hingga putih. 30 pasir putih kasar, 42 kapur, 24 rosin, 4 kapur bakar.
1.5. Kehijauan. 28 pasir putih kasar, 42 kapur, 2 biru ultramarine, 24 rosin, 4 kapur bakar.
1.6. Badan. 28 pasir putih kasar, 42 kapur, 1 biru ultramarine, 1 cinnabar, 24 rosin, 4 kapur bakar.
Guli tiruan
2.1. Menurut Van der Steen. Pertama, sediakan air di mana gipsum mesti digiling dengan menambahkan gam kayu dan resin ke dalamnya; gam biasanya dilarutkan dalam air suam, dan resin dalam mandi turpentin hangat. Di dalam air yang disediakan dengan cara ini, gipsum dicairkan sehingga keseluruhan jisim mencukupi untuk mengisi acuan. Selepas itu, cat yang diperlukan untuk mewarnai guli ditambahkan ke dalam campuran; cat hendaklah disediakan dalam bekas khas. Disiapkan dengan cara ini dan marmar berwarna kemudian dituangkan ke dalam acuan plaster, simen atau getah untuk pinggan sekata pada papan kaca atau batu. Lapisan marmar ini diaplikasikan setebal 4 mm, kemudian lapisan gipsum kering diayak untuk menghilangkan lebihan air yang digunakan untuk melarutkan gipsum berwarna. Sebaik sahaja lapisan gipsum serbuk ini dibasahi dengan air,terkandung berlebihan dalam gipsum berwarna, lapisan nipis larut dengan baik, tetapi tidak berwarna gipsum dituangkan ke atasnya, dan kanvas atau nipis dituangkan ke atasnya. Kemudian diikuti lapisan gipsum terlarut, di mana runtuhan yang dihancurkan dicampurkan. Lapisan terakhir ini bergantung pada ketebalan yang ingin anda berikan kepada objek yang diperbuat daripada marmar yang dibentuk semula. Sebaik sahaja jisim mengeras cukup (setelah 6-8 jam), ia dikeluarkan dari piring atau dikeluarkan dari acuan, disapu dengan batu apung dan liang-liang dalam jisim diisi dengan gipsum terlarut yang dicat dengan warna utama objek tuang. Untuk menjadikan permukaan kalis air, ia dirawat dengan kalium silikat, dan direndam di dalam tab mandi atau dilumurkan dengan cairan dengan sikat. Apabila jisim benar-benar kering, permukaannya digilap, dan kebaruan proses penggilap adalah digilap dengan penyapu,dibalut dengan kain dan direndam dengan cat yang dirumus khas:
2.1.1. Pengilat putih untuk marmar tiruan ringan: 100 gummilac pemutih, 600 alkohol, 25 plaster halus.
2.1.2. Pernis coklat: 100 gummilac oren, 600 alkohol, 25 gipsum halus. Mula-mula, objek yang digilap disapu dengan penyapu yang direndam dalam alkohol, kemudian cat digosokkan dengan sapuan yang lain dan terus digosok dengan penyapu sehingga beberapa lekatan dapat dilihat. Lapisan penggilap yang dihasilkan dirawat dengan sapuan pertama yang direndam dalam alkohol sehingga permukaan licin sepenuhnya.
2.1.3. Varnis hitam. Untuk melakukan ini, ambil sedikit cat anilin hitam di atas kain. Untuk mencapai cat yang sekata dan sangat berkilat, perlu melembapkan kain yang menutupi tampon dari semasa ke semasa dengan beberapa tetes minyak.
2.2. Mengikut Saiz. Item yang terbuat dari batu kapur biasa - pasu, gambar, dan lain-lain, dipanaskan selama 12 jam, pada tekanan 5 atmosfera, dengan air mendidih atau wap. Kemudian mereka dimasukkan ke dalam tab mandi yang terdiri daripada larutan tawas pada suhu 5 ° B., di mana ia kekal dari 1 hari hingga beberapa minggu. Dengan cara ini, batu memperoleh kekerasan yang lebih besar dan kemampuan untuk melihat cat. Sekiranya mereka ingin mengecat batu itu, maka pewarna anilin yang dilarutkan dalam air ditambahkan ke jisim.
2.3. Menurut Ostermeier. Susu limau dicampur dengan marmar yang dihancurkan halus, atau susu kapur dengan kapur, hingga sejenis bubur diperolehi. Berdasarkan kajian simen Pompeian, Ostermeier mengesyorkan menambah jumlah batu kapur yang dihancurkan dengan kasar. Simen ini mengering dan mengeras tidak lama lagi.
Granit tiruan
Campurkan pasir halus, pirit atau sebilangan jisim lain yang mengandungi batu api dengan kapur yang baru dibakar dan dihancurkan dalam perkadaran berikut: 10 pasir atau pirit dan 1 kapur. Kapur, dipadamkan oleh kandungan kelembapan pasir, menghakis batu api dan membentuk lapisan nipis di sekitar setiap butiran silikon. Setelah sejuk, campuran dilembutkan dengan air. Kemudian ambil 10 granit hancur dan 1 limau nipis dan uli ke tempatnya. Kedua-dua campuran tersebut diletakkan dalam acuan logam sehingga campuran pasir dan kapur membentuk bahagian tengah objek, dan campuran granit dan kapur membentuk cangkang luar dari 6 hingga 12 mm (bergantung pada ketebalan objek yang telah siap). Akhirnya, jisim ditekan dan dikeraskan dengan pengeringan udara. Ejen pewarna adalah bijih besi dan oksida besi, yang panas dicampur dengan granit berbutir.
Sekiranya mereka ingin memberikan kekerasan khas pada objek yang terbentuk dari komposisi di atas, maka mereka dimasukkan ke dalam silikat kalium selama satu jam dan mengalami panas 150 ° C.
II. Pelbagai jisim tiruan
Albolit
Untuk membuat jisim ini, magnesit dihancurkan dan dipecah-pecah seukuran kepalan tungku retort, yang digunakan di kilang gas. Magnet besi dilumurkan pada pelari, diayak melalui penyaring rambut dan dicampurkan dengan jumlah tripoli yang sesuai. Dari serbuk simen ini, dilarutkan dalam air, hiasan boleh dibuat, seperti dari plaster, tetapi tidak dapat bersaing dengan plaster. Tetapi ia mempunyai sifat pemberian yang tidak ternilai, dalam kombinasi dengan larutan klorin magnesium yang kuat, jisim pepejal dan plastik. Bercampur dalam bahagian yang betul, jisim simen albolit, bergantung pada tujuannya, harus mempunyai konsistensi buburan tebal atau lebih, yang, di bawah pengaruh suhu di mana mereka bekerja, secara beransur-ansur menebal, dan setelah 6 jam. mengeras. Apabila jisim mengeras sehingga tanda kuku masih kelihatan di atasnya,maka proses pemanasan diri berlaku di dalamnya, yang berbeza bergantung pada ukuran dan ketebalan objek yang dibuat; papak tebal dipanaskan, misalnya, di atas 100 ° C. Semasa membuang objek besar, ini adalah kelemahan yang sukar, dan acuan pelekat hanya dapat digunakan dengan berhati-hati. Adalah perlu untuk mengeluarkan objek dari acuan pelekat sebelum proses pemanasan bermula. Semasa membuang objek kecil, pemanasan diabaikan, dan oleh itu tidak menimbulkan halangan. Keplastikan jisim sangat tinggi. Untuk hiasan plaster, jisim albolit mempunyai kelebihan bahawa jika hiasan plaster ditutup dengan lapisan albolit nipis, mengulanginya sehingga tidak ada yang lain diserap, maka hiasan menjadi lebih keras dari luar.papak tebal dipanaskan, misalnya, di atas 100 ° C. Semasa membuang objek besar, ini adalah kelemahan yang sukar, dan acuan pelekat hanya dapat digunakan dengan berhati-hati. Adalah perlu untuk mengeluarkan objek dari acuan pelekat sebelum proses pemanasan bermula. Semasa membuang objek kecil, pemanasan diabaikan, dan oleh itu tidak menimbulkan halangan. Keplastikan jisim sangat tinggi. Untuk hiasan plaster, jisim albolit mempunyai kelebihan bahawa jika hiasan plaster ditutup dengan lapisan albolit nipis, mengulanginya sehingga tidak ada yang lain diserap, maka hiasan menjadi lebih keras dari luar.papak tebal dipanaskan, misalnya, di atas 100 ° C. Semasa membuang objek besar, ini adalah kelemahan yang sukar, dan acuan pelekat hanya dapat digunakan dengan berhati-hati. Adalah perlu untuk mengeluarkan objek dari acuan pelekat sebelum proses pemanasan bermula. Semasa membuang objek kecil, pemanasan diabaikan, dan oleh itu tidak menimbulkan halangan. Keplastikan jisim sangat tinggi. Untuk hiasan plaster, jisim albolit mempunyai kelebihan bahawa jika hiasan plaster ditutup dengan lapisan albolit nipis, mengulanginya sehingga tidak ada yang lain diserap, maka hiasan menjadi lebih keras dari luar.daripada proses pemanasan akan bermula. Semasa membuang objek kecil, pemanasan diabaikan, dan oleh itu tidak menimbulkan halangan. Keplastikan jisim sangat tinggi. Untuk hiasan plaster, jisim albolit mempunyai kelebihan bahawa jika hiasan plaster ditutup dengan lapisan albolit nipis, mengulanginya sehingga tidak ada yang lain diserap, maka hiasan menjadi lebih keras dari luar.daripada proses pemanasan akan bermula. Semasa membuang objek kecil, pemanasan diabaikan, dan oleh itu tidak menimbulkan halangan. Keplastikan jisim sangat tinggi. Untuk hiasan plaster, jisim albolit mempunyai kelebihan bahawa jika hiasan plaster ditutup dengan lapisan albolit nipis, mengulanginya sehingga tidak ada yang lain diserap, maka hiasan menjadi lebih keras dari luar.
Dengan cara yang sama, bahan lain dapat diberi kekuatan yang lebih besar. Tidak ada bahan yang lebih sesuai untuk memperbaiki batu pasir daripada simen albolit. Pengalaman selama bertahun-tahun menunjukkan kepraktisan pelinciran rumah dengan albolite. Di dalam rumah sangat praktikal untuk melincirkan tapak tangga, lantai, dan lain-lain. Tangga kayu di luar disyorkan untuk dilapisi dengan lapisan albolit.
Beerite
Beerite adalah bahan arca yang diciptakan oleh arca oleh Beer di Paris, sesuai untuk coran terkecil dan coran terbesar, menyampaikan kontur dan garis dengan ketepatan yang tidak pernah dapat dicapai dengan plaster. Permukaan coran, yang juga dapat digilap, berwarna putih bersih dan mempunyai kilauan dan pantulan cahaya yang hampir sama dengan marmar semula jadi. Jisim ini sangat baik untuk melemparkan patung, memberikan, seperti marmar, kesan kelembutan dan daya hidup, berkat permainan cahaya dan bayangan. Pada patah tulang, birit mempunyai struktur kristal, yang dicirikan oleh kekerasan yang agak tinggi. Jisim yang dibentuk mengeras setelah 1 jam dan hanya dalam kes yang jarang memerlukan pemprosesan lebih lanjut. Beerite terdiri daripada 100 habuk marmar, serbuk kaca 10-25, kapur 5-10 serbuk tepung,larut dalam gelas cecair.
Marmorite
Menurut Losse, ia dibuat dari bahagian yang sama rata dari tanah halus, elutriated dan merah panas panas dan dari larutan magnesium sulfat. Kedua-dua bahagian dicampurkan dengan baik dan campuran dituangkan ke dalam acuan yang telah diminyaki. Selepas pengerasan, jisim boleh dibasuh dengan air sabun suam. Jisim padat mempunyai rupa marmar putih dan lama-kelamaan memperoleh kekerasannya, sehingga dapat digunakan untuk membuang patung, patung, dan lain-lain. Dalam kes ini, bentuk yang sama dapat digunakan yang digunakan untuk kerja plaster.
III. Jisim gipsum pepejal
Plaster kapur
Untuk mengeras gipsum dengan kapur, potong kapur lemak dengan berhati-hati sehingga pecah menjadi serbuk halus, dan campurkan serbuk yang diekstrak dalam jumlah 10% berat gipsum dengan yang terakhir. Untuk campuran yang ketat, serbuk dicampurkan paling baik dalam tong berputar, kerana pengedaran jisim yang tidak rata akan menyebabkan ketidakseragaman pada jisim tuang. Gipsum batu kapur mesti dilindungi dengan berhati-hati dari udara supaya kapur tidak dapat menarik karbon monoksida. Objek yang dilemparkan dari plaster batu kapur, setelah beberapa bulan, dengan menarik karbon dioksida anhidrida dari udara, menjadi lebih sukar daripada benda yang dilemparkan dari plaster biasa.
Alum plaster
Untuk pembuatan alum gipsum, alabaster yang digiling halus digiling dan dicampur rapat dalam tong berputar dengan 1/12 beratnya dengan tawas, dihancurkan menjadi serbuk halus. Campuran kemudian dibakar ringan dalam kuali kecil, menghasilkan jisim sedikit kuning yang mudah berubah menjadi serbuk. Semasa menggosok alum plaster dengan air, buburan diperoleh, yang mengeras hanya selepas 40-60 minit. Jisim yang dibakar lemah mengeras lebih cepat daripada jisim yang telah dibakar dengan lebih kuat. Jisim alum-gipsum yang baik juga boleh disediakan dari gipsum berkalsin biasa, jika sebagai ganti air biasa, anda menambahkan air ke dalamnya, di mana bahagian alum dan amonia yang sama larut.
Asid sulfurik gipsum
Hanya boleh disediakan dari gipsum bebas kapur. Untuk membebaskannya, ketika mencampurkan jisim gipsum dengan kalium sulfat, mereka tidak menggunakan air tulen, tetapi diasamkan dengan asid sulfurik. Serbuk halus kalium sulfat dan tepung gipsum dicampurkan, seperti plaster kapur, dalam tong berputar. Item yang dilemparkan dari plaster kalsium sulfat sedikit lut dan mempunyai kilauan khas.
Zink-vitriol gipsum
Ternyata seperti berikut: di dalam air yang digunakan untuk mengisar gipsum, zink sulfat (zinc sulfate) dilarutkan dan gipsum dirawat dengan larutan ini.
Jisim Burogypsum
Ternyata seperti berikut: sediakan terlebih dahulu larutan boraks tepu dingin, larut dalam air mendidih sebanyak boraks yang boleh larut. Penyelesaiannya kemudian dibiarkan selama 48 jam. dan larutan tersebut disalirkan dari boraks yang dikristal. Kepingan gipsum yang dibakar dimasukkan ke dalam larutan ini, dibiarkan sepanjang hari dan, setelah pengeringan, dipecat semula. Pada masa yang sama, mereka dipanaskan hingga panas merah-panas untuk mengeluarkan semua air penghabluran dari boraks. Selepas itu, kisar kepingan gipsum dan kisar dengan air, di mana 10 natrium atau kalium karbonat dilarutkan dalam 100 air, dan kemudian dibuang ke dalam acuan. Jisim gipsum coklat mengeras dengan sangat perlahan, tetapi setelah beberapa lama ia memperoleh kekerasan sehingga boleh digiling dan digilap seperti batu kapur semula jadi.
Jisim gipsum pepejal menurut Julia
6 bahagian gipsum dicampurkan dengan baik dengan 1 limau nipis yang baru diayak halus dan campuran ini dirawat seperti gipsum biasa. Setelah jisim kering dengan baik, objek selesai diresapi dengan larutan besi atau zat sulfat, pangkalannya diendapkan dengan kapur dan menghasilkan endapan yang tidak larut. Kapur yang terdapat di antara pori-pori gipsum menguraikan vitriol, membentuk dua badan yang tidak larut, iaitu, kalsium sulfat dan oksida logam, yang mengisi sepenuhnya liang-liang objek. Apabila zink sulfat dimakan, jisimnya tetap putih. Dengan vitriol besi, ia pertama kali memperoleh warna kehijauan, dan setelah pengeringan ia memperoleh warna khas oksida besi. Jisim paling sukar diperoleh dengan besi; ketahanannya 20 kali lebih besar daripada gipsum biasa. Untuk mencapai kekerasan dan kekuatan maksimum, anda memerlukannyasecepat mungkin, kacau campuran kapur-gipsum dengan jumlah air yang diperlukan. Sebelum mengeras dengan vitriol, jisim mesti dikeringkan dengan baik sehingga larutan dapat merendamnya dengan mudah. Penyelesaiannya harus jenuh, dan objek tersebut direndam di dalamnya tidak lebih dari dua jam.
Plaster yang dibuat dengan cara ini tidak lagi boleh digaru dengan kuku. Sekiranya rendaman dalam larutan berlangsung terlalu lama, maka gipsum menjadi rapuh; jika, setelah perendaman pertama, dia telah mengering, maka menyentuh air tidak menyebabkan bahaya. Sekiranya anda menambahkan kapur terlalu banyak, permukaannya sangat padat sehingga tidak menyerap air atau minyak. Permukaannya, bagaimanapun, dibuat sangat keras sehingga dapat diampelas dengan kertas pasir kaca, seperti marmar, tetapi kekurangannya adalah lapisan keras tidak lebih dari 2 mm tebal, itulah sebabnya jisim tidak mempunyai ketahanan yang cukup terhadap pemampatan.
Bahagian kapur dan gipsum boleh berbeza-beza, tetapi Yule memperoleh hasil terbaik dengan nisbah 1: 6. Objek plaster yang dikeraskan dengan besi vitriol memiliki warna coklat berkarat, tetapi jika mereka direndam dalam minyak biji rami rebus, yang telah berubah menjadi coklat dari pemanasan, mereka akan memperoleh warna mahoni. Sekiranya mereka masih ditutup dengan pernis kopal, maka mereka akan memperoleh penampilan yang sangat cantik.
Jisim gipsum pepejal menurut Heinemann
Objek yang disediakan dengan kaedah ini dari batu gipsum mentah terlebih dahulu dipanaskan hingga 100-120 ° C untuk mengeluarkan sebahagian air penghablurannya. Kemudian barang-barang tersebut dimasukkan ke dalam larutan pekat kalsium klorida dan, setelah tepu, dalam larutan pekat panas magnesium sulfat. Ini memisahkan garam kalsium sulfat di dalam gipsum, yang menggantikan air penghabluran yang dikeluarkan semasa pemanasan pertama, dan objek menjadi lebih padat, dengan rintangan yang hebat, sementara magnesium klorida yang dihasilkan dilepaskan dengan merendam objek di dalam air. Rawatan ini diikuti dengan pemanasan semula, ketepuan dalam larutan kalsium klorida dan pemendakan dengan magnesium sulfat.
Pemprosesan ini dapat diulang beberapa kali. Dengan pemanasan semula ini, suhu dapat dinaikkan sehingga akhirnya dapat mencapai 400 ° C. Setelah barang-barang tersebut diresapi dengan kaedah di atas, barang-barang tersebut dirawat secara bergantian dengan larutan gam dan tanin, setiap kali dari 1 hingga 4 hari, bergantung pada ukuran barang, dan kemudian dikeringkan dalam oven pengeringan dengan panas yang secara bertahap berkurang. Sebagai ganti gam kayu, anda boleh menggunakan bahan-bahan seperti itu, dengan garam kalsium sulfat dehidrasi, memberikan sebatian yang tidak larut dalam air, misalnya. serum darah, gluten dalam bentuk cecair, minyak pengeringan, dan lain-lain. Dengan cara yang sama, anda boleh memanggil gabungan gam dengan garam kalsium sulfat dengan larutan tawas.
Untuk pembuatan marmar berwarna, larutan kalsium klorida dicampurkan dengan klorida logam seperti itu, yang, semasa pemprosesan berikutnya dengan garam logam, menghasilkan endapan tidak larut berwarna, bukan air kristalisasi yang dikeluarkan. Jika, misalnya, larutan kalsium klorida digabungkan dengan ferik klorida, maka dengan perlakuan dengan kalium kromat, endapan coklat ferrik tidak larut diperoleh selama pembentukan dan pembebasan kalium kromat. Pemprosesan selanjutnya serupa dengan yang dijelaskan di atas.
Jisim gipsum pepejal Denstedt
Penyelesaian barium tepu panas belum disyorkan untuk mengeras pengecoran hipos; namun, dengan langkah berjaga-jaga yang diketahui, larutan barium dapat digunakan dan memberikan hasil yang sangat memuaskan. Semasa menggunakan penyelesaian ini, terutamanya perlu. Oleh itu, cegah pemendapan kristal barium semasa penggunaan larutan. Ini dicapai dengan fakta bahawa objek dipanaskan hingga 60-80 ° C sebelum merendam. Ini secara serentak dapat mencapai kenyataan bahawa penyelesaian yang digunakan ditekan oleh tekanan udara luaran hingga kedalaman yang cukup besar. Apabila disejukkan, kristal barium dilepaskan dalam kes ini di dalam jisim dan tidak menonjol ke permukaan ketika dikeringkan, tetapi tetap berada di dalam dan membentuk sebatian yang tidak larut.
Kesukarannya terletak pada kenyataan bahawa sikat atau spons biasa tidak dapat digunakan untuk menerapkan larutan, kerana ia langsung terkikis oleh cairan kaustik. Oleh itu, sikat dengan benang kaca digunakan. Mereka disiapkan dengan merekatkan benang ke dalam tiub kaca dengan gam yang terdiri dari gelas cair dan cangkang tiram. Sejumlah berus nipis disambungkan dalam satu tiub kaca lebar dan dilekatkan bersama dengan gam yang sama. Untuk mencapai kekerasan yang lebih besar, sama ada asid silikat bebas atau garam logam dicampurkan dengan gipsum, yang membentuk reaksi sedemikian dengan barium sehingga, bersama dengan garam barium yang tidak larut, oksida logam tidak larut atau hidrat oksida dilepaskan. Apabila asid silikat bebas digunakan, ia dicampurkan dengan gipsum dalam keadaan berdebu sebelum dibentuk. Anda boleh meningkatkan jumlahnya hingga 50%,tanpa mengurangkan keupayaan gipsum untuk mengeras. Bahan-bahan tuang dan kering dipanaskan hingga 60 - 70 ° dan direndam dalam larutan barium panas. Daripada asid silikat bebas, juga mungkin menggunakan pasir glasir yang digunakan dalam industri porselin, yang diperoleh dari transformasi menjadi serbuk kuarza yang terbakar. Di bawah pengaruh karbon dioksida atmosfera, barium bergabung dengan karbon dioksida hidrat menjadi jisim padat, sama seperti kapur yang bergabung dengan pasir. Garam logam yang disebutkan di atas terutamanya sulfat logam (zink, kadmium, magnesium, tembaga, besi, aluminium, kromium, kobalt, nikel).diperoleh daripada transformasi menjadi serbuk kuarza terbakar. Di bawah pengaruh karbon dioksida atmosfera, barium bergabung dengan karbon dioksida hidrat menjadi jisim padat, sama seperti kapur yang bergabung dengan pasir. Garam logam yang disebutkan di atas terutamanya sulfat logam (zink, kadmium, magnesium, tembaga, besi, aluminium, kromium, kobalt, nikel).diperoleh daripada transformasi menjadi serbuk kuarza terbakar. Di bawah pengaruh karbon dioksida atmosfera, barium bergabung dengan karbon dioksida hidrat menjadi jisim padat, sama seperti kapur yang bergabung dengan pasir. Garam logam yang disebutkan di atas terutamanya sulfat logam (zink, kadmium, magnesium, tembaga, besi, aluminium, kromium, kobalt, nikel).
Gipsum larut dengan garam ini, atau benda tuang diresapi dengan larutan garam ini. Setelah dikeringkan dengan teliti dan kemudian dipanaskan hingga 60-70 °, mereka dirawat dengan larutan barium panas.
Sebilangan garam di atas menyebabkan pewarnaan objek pada masa yang sama. Warna yang seragam sepenuhnya dapat dicapai jika kapur digunakan sebagai ganti barium hidrat. Dalam kes ini, prosesnya terbalik. Kapur bakar (hingga 5%) ditambahkan ke gipsum sebelum larut, atau lebih baik lagi, gipsum dilarutkan dengan susu kapur dan benda tuang direndam setelah dikeringkan dengan larutan garam di atas.
Memikat jisim gipsum padat
Gipsum dilaporkan mempunyai kekerasan dan kekuatan yang lebih besar jika dimasukkan ke dalam larutan boraks. Untuk melakukan ini, larutkan 5 boraks dalam 45 air, masukkan kepingan gipsum ke dalam larutan ini sehingga ditutup sepenuhnya dan biarkan sehingga mereka benar-benar jenuh dengan larutan, setelah itu mereka mengalami pemanasan kuat selama 6 jam. dan ditukarkan menjadi serbuk semasa disejukkan.
Kekuatan yang lebih baik diperoleh jika anda larut dengan memanaskan 4 tartar dan 4 boraks dalam 72 air. Setelah pembubaran, teruskan seperti yang dijelaskan di atas.
Jisim gipsum pepejal Winkler
Gypsum (alabaster) dikeringkan dengan meletakkannya pada panas biasa dari ketuhar Rusia, yang diperlukan untuk membakar roti; pada masa yang sama, untuk sekeping yang tidak lebih tebal dari 30 cm, 3 jam sudah cukup, setelah itu disejukkan, direndam dalam air selama 30 saat, terkena selama beberapa saat lagi ke udara dan basah kembali selama 2 saat. dalam air. Kesimpulannya, ia terkena udara selama beberapa hari, dari mana gipsum dibuat keras, seperti marmar.
IV. Peniruan batu binaan
Berlian palsu
1.1. 2 kapur hidraulik, dicampurkan dengan larutan tawas dalam 15 kali jumlah air, 10 pasir dan 1 simen dicampurkan menjadi jisim, yang ditekan dalam acuan dan dikeluarkan setelah 24 jam. Batu-batu itu siap digunakan setelah 14 hari, tetapi hanya menjadi keras dari masa ke masa.
1.2. Campuran 1 simen dan 3 pasir dilarutkan dengan asid sulfurik cair (100 air untuk 2 asid) dan ditekan di bawah tekanan yang kuat. Batu dikeringkan udara selama dua hari, dimasukkan ke dalam asid sulfurik cair (2 asid per 100 air) selama 12 jam dan dikeringkan lagi.
1.3. 2 simen Portland, 1 pasir dan 1 sanga dicampur kering dan kemudian dibasahi dengan larutan berair sulfat besi. Larutan pekat ditekan ke dalam acuan, dikeringkan selama berminggu-minggu, dua di tempat yang hangat, kemudian dicelupkan ke dalam air selama 24 jam dan akhirnya dikeringkan selama 4 minggu.
1.4. 10 quicklime dicampur dengan teliti dalam 3-4 air, kemudian pasir kering 40-60 dan simen hidraulik 2.5-10 ditambahkan dan digiling lagi. Kemudian jisim ditekan ke dalam acuan.
1.5. 1 abu leach, 1 resin, 1/8 - 1/4 minyak biji rami dipanaskan dalam cerek, dengan kacau berterusan, dan dituangkan ke dalam acuan.
1.6. 15 l air gam, 1/4 l air di mana gam kayu dilarutkan, dan 1/8 kg boraks dalam serbuk dicampurkan dengan sebilangan besar gipsum untuk membentuk jisim yang sesuai untuk menekan. Dengan mencampurkan pewarna, jisim berwarna diperoleh.
1.7. Campurkan 300 kg pasir atau batu hancur, 75 kg resin dan 20 liter tar kayu dengan jumlah batu tanah yang mencukupi dan tambahkan, bergantung pada warna yang diinginkan, merah atau gipsum Venesia, dan panaskan dengan kuat.
1.8. 4 batu kerikil dan 1 simen, dengan penambahan, jika dikehendaki, batu hancur, dll dicairkan dengan air. Jisim dibentangkan dalam acuan, di mana lapisan, kira-kira 1/2 cm tebal, 2 pasir halus, 1 simen dan 1 cat mineral kering dalam serbuk diletakkan di permukaannya. Sekiranya mereka ingin menghias batu dengan corak di permukaan, maka corak yang sesuai dilekatkan di bahagian bawah acuan dan lapisan berwarna yang disebutkan diletakkan di atasnya. Apabila batu hampir kering, permukaannya dilapisi dengan kaca cair yang dicairkan. (Beberapa jalan di New York diturap dengan papak seperti itu).
1.9. 30 pasir silika dan 1 oksida plumbum dicampurkan dengan 10 gelas air dan, jika perlu, dengan bahan pewarna yang sesuai, ditekan ke dalam acuan, dan kemudian selama 2 jam. terkena panas merah.
1.10. Kapur hidraulik diletakkan di dalam bakul yang berisi kira-kira 1/8 tan dan direndam dalam bejana air, meninggalkannya sehingga tidak ada lagi gelembung udara yang naik. Kemudian keluarkan bakul dari air, biarkan air mengalir dan tutup bakul dengan kuali besi terbalik. Tepi dandang, berdiri di atas lantai, ditaburkan dengan abu di sekelilingnya sehingga pertukaran udara tidak berlaku di bawah dandang. Kapur dibiarkan bertahan selama 12 jam, selepas itu bertukar menjadi serbuk halus. Serbuk ini digunakan untuk pembuatan batu. 1 kapur ini dicampurkan dengan air sehingga bubur cair terbentuk dan kemudian 2 1/2 batu dihancurkan dan 1/2 abu dari arang batu, gambut atau abu kayu leach ditambahkan. Kacau jisim dengan baik dan tambahkan lebih banyak air sehingga jumlah air yang digunakan adalah 4 kali ganda jumlah kapur. Tuangkan campuran ke dalam acuan, di mana ia akan mengeras.
Batu bangunan gunung berapi oleh Schroeder
Batu-batu binaan gunung berapi yang dihasilkan disediakan dari terak arang dan abu dengan penambahan kapur hidraulik dan pengikat lain. Mesin pencincang menggunakan 16 kapur hidraulik dan 1 simen Portlan untuk 100 abu arang batu atau terak arang batu. Jisim ini digiling, dicampur dengan baik, dan kemudian ditekan ke dalam acuan. Kelebihan kaedah ini terdiri daripada penggunaan sisa yang tidak perlu yang menguntungkan, jumlahnya yang selalu meningkat sering membebankan, pada kekuatan batu-batu ini yang ketara dengan ringan, dalam ketahanan tinggi terhadap pengaruh atmosfera dan dengan kos pembuatan yang rendah. Banyak bangunan kediaman besar dan bangunan berkubah telah dibina di Jerman dari batu bangunan gunung berapi ini.
Jisim batu menurut Mayer
Pertama, campurkan 5 limau nipis dengan 5 kapur yang sangat panas sebelumnya. 1 campuran ini dicampurkan dengan 1 kapur, 2 pasir, 2 kuarza atau serbuk kaca, 6 fluorspar hancur menjadi serbuk dan begitu banyak gelas air potash (1.3 spar) ditambahkan untuk membentuk jisim lembek yang mudah dicurahkan ke dalam acuan dan padat pada 10-40 minit. Setelah kering di udara, benda-benda tuang diresapi secara bergantian dengan gelas air cair dan asid hidrofluorosilikat. Begitu juga, anda boleh merawat campuran bahagian kaca yang sama dalam serbuk dan fluorspar dengan gelas air pekat. Untuk jisim berwarna, Mayer mencadangkan campuran 2 fluorspar, 1 kuarza atau kaca, dan 1 cat, digiling dengan larutan pekat kaca air.
Jisim batu menurut Steyer
Ambil pasir kuarza halus dan tambahkan, bergantung pada tahap kekerasan yang dikehendaki, dari 2 hingga 10% oksida plumbum halus. Semakin sukar batu, semakin banyak oksida plumbum diambil. Untuk mendapatkan jisim batu berwarna, tambahkan, bergantung pada warna yang diinginkan, oksida logam halus yang sesuai. Seluruh campuran kemudian diayak hingga sebati. Kemudian campuran hanya dibasahkan dengan kaca air natrium atau kalium, diaduk sekali lagi, ditekan dengan ketat atau disisipkan ke dalam acuan dan dikeringkan pada suhu sederhana. Setelah kering, campuran dipecat, bergantung pada tahap kekerasan yang ingin mereka berikan kepada objek yang dihasilkan, dalam keadaan panas yang lebih kurang. Perlu juga diperhatikan bahawa gelas cair tidak boleh terkontaminasi dengan natrium sulfat, jika tidak, batu-batu akan menjadi lapuk setelah dikeringkan.
Jisim batu menurut Gefer
Campuran kapur simen yang cukup lembut dengan gelas air potash sesuai untuk ini, di mana sedikit pasir sungai ditambahkan. Bahagian kapur simen ke pasir sungai adalah 2: 1. Semasa menggunakan jisim simen ini untuk memperbaiki tangga batu, tidak perlu mengalahkan tangga yang dipijak. Tempat-tempat yang rosak dibasahi dengan kaca cair dan jisim yang baru disiapkan digunakan, yang diberi bentuk tangga yang diperlukan. Jisim kering selepas 6 jam. dan menjadi keras seperti batu kapur.
Jisim batu menurut Schulte
4-6 pasir dicampurkan dengan 1 kapur hidraulik dan 6% gelas cair kering ditambahkan ke dalam campuran, mungkin lebih halus daripada digiling menjadi serbuk. Kemudian mereka masih diaduk dan dibasahi dengan sebilangan besar air sehingga dari jisim ini adalah mungkin untuk membentuk batu dari bentuk yang diinginkan. Kira-kira 10% air diperlukan. Batu-batu yang terbuat dari jisim ini dibiarkan mengeras, yang akan memakan masa 1-4 hari, setelah itu diletakkan di dalam tong air. Di bawah tekanan air, serbuk gelas cair, yang merata ke seluruh jisim, larut dan digabungkan dengan kapur, yang juga larut dari air dalam jumlah kecil menjadi garam silikat. Apabila, setelah beberapa hari, gelas air larut dan mengubah sejumlah kapur menjadi garam silikat yang tidak larut, batu-batu tersebut diletakkan di dalam air yang mengandungi larutan natrium karbonat 5%. Ini mengubah sisa kapur bebas menjadi kapur karbonik, sementara natrium oksida hidrat larut dan dibasuh dengan mencuci batu-batu yang sudah mengeras di dalam air. Batu kemudian dikeringkan di udara. Semasa menggunakan kaedah ini, syarat penting ialah gelas air berada dalam keadaan tidak larut dalam bentuk serbuk, dan kemudian batu-batu tersebut harus dirawat dengan larutan natrium karbonat hanya setelah semua gelas air larut dan membentuk garam kalsium silikat dengan kapur.dan kemudian batu tersebut harus dirawat dengan larutan natrium karbonat hanya setelah semua gelas air larut dan membentuk garam silikat dengan kapur.dan kemudian batu tersebut harus dirawat dengan larutan natrium karbonat hanya setelah semua gelas air larut dan membentuk garam silikat dengan kapur.
Jisim batu menurut Hayton
Kaedah ini, yang digunakan oleh Syarikat Batu Victoria di London, terdiri dalam mencampurkan serpihan kecil granit dengan simen hidraulik dan kemudian, setelah membentuk dan mengeras, jisimnya direndam dalam larutan gelas air. Serpihan granit dihancurkan, dan untuk setiap 4 granit, 1 simen Portland ditambahkan dan doh diuli dengan air. Jisim ini dituangkan ke dalam acuan, dibiarkan selama 4 hari, dan kemudian dituangkan dengan larutan natrium silikat 25% selama dua hari. Batu buatan yang dihasilkan dengan cara ini terutama digunakan sebagai batu binaan, papan tangga dan trotoar.
Jisim batu menurut Dumenil
1,100 gipsum, 10 kapur hidraulik, 5 gelatin dan 500 air. Gipsum dan kapur hidraulik dicairkan dalam bejana dengan gelatin dan air, diaduk rata dan jisim homogen dituangkan ke dalam acuan yang boleh dilepas kayu, yang sebelumnya disapu dengan sabun kelabu. Selepas 20-22 minit. keluarkan batu dari acuan dan keringkan udara, yang akan memakan masa 14 hari. Sekiranya dikehendaki, pengeringan dapat dipercepat dengan panas buatan. Batu-batu itu boleh dicat dengan warna apa pun dengan menambahkan pewarna pada jisim.
Batu buatan ini dapat digunakan untuk semua jenis pekerjaan pembinaan - untuk bangunan kediaman, jambatan, paip air, dan lain-lain. Batu yang dilemparkan dari jisim ini mempunyai kekuatan yang sama dengan batu semula jadi, dan, yang sangat penting, dinding yang dibina dari batu tersebut tidak mengalami kelembapan. Tidak perlu dikatakan bahawa jisim dapat dilemparkan dalam bentuk apa pun, dan dengan cara ini pelbagai perincian seni bina dapat dihasilkan.
Jisim batu menurut Lebrun
Kaedah ini terdiri daripada fakta bahawa batu kapur hidraulik ditukar menjadi serbuk halus, dicampurkan dengan serbuk arang (3-4 batu kapur hidraulik per 1 serbuk arang batu). Campuran digiling dengan air menjadi doh dan batu bata terbentuk daripadanya, yang dibakar dalam kapur kapur. Setelah menembak, jisimnya berubah menjadi serbuk halus, dan serbuk ini, yang disebut Lebrun sebagai hidro, adalah bahan utama pembuatannya. Batu yang dihasilkannya terdiri daripada dua jenis. Satu kelas terdiri daripada campuran hidro dengan pasir dalam nisbah 1: 3 dan digunakan untuk pembuatan hiasan seni bina - tiang, pendakap, parapet, dan lain-lain. Gred kedua, yang hanya terdiri daripada hidro yang padat, digunakan untuk membuka papak, dll. dibentuk dalam acuan besi dengan penambahan air sebanyak yang digunakan oleh pembentuk untuk membasahi pasir. Terbuktibahawa objek yang disiapkan dari jisim ini mengekalkan bentuknya yang tetap, menahan geseran dan tekanan, dan juga tidak sensitif terhadap pengaruh atmosfera.
V. Jisim batu untuk tujuan yang berbeza
Jisim batu untuk penapis Petri
Untuk membuat jisim berliang yang sesuai untuk penapis, kapal, dan lain-lain, ambil pasir kuarza kering dan campurkan dengan sulfur (1 dari 4 pasir), berubah menjadi serbuk. Campuran dipanaskan dalam cerek rata, dengan kacau berterusan, sehingga belerang hampir dinyalakan. Apabila jisim memperoleh watak pasir lembap, ia dipindahkan ke kuali berbentuk rata yang berdekatan, yang, walaupun tidak banyak, namun dipanaskan cukup untuk memelihara belerang yang diperoleh dengan memanaskannya lembut dan coklat. Dalam kuali ini, campuran ditumbuk lebih halus, dan kemudian diletakkan dalam bentuk yang sepatutnya, ia segera ditekan ke dalam dan segera dituangkan dengan air sejuk, yang menembusi jisim berliang dan mengalir keluar melalui lubang di bawah dalam bentuk. Jangan tuangkan terlalu banyak air pada mulanya,sehingga terlalu banyak wap tidak terbentuk di dalam jisim. Daripada menyejukkan dengan air, mungkin, dalam kes tertentu, untuk menyediakan bentuk di bahagian bawah dengan pelengkap di mana sulfur berlebihan disalirkan. Objek kemudian mempunyai lampiran yang sama, yang kemudian dipotong.
Daripada belerang sahaja, anda boleh menggunakan campuran sulfur dan tanah liat. Untuk beberapa tujuan, disyorkan untuk menambahkan sejumlah tertentu (1-10%) resin, var, gutta-percha, dan lain-lain ke dalam jisim. Satu atau bahan lain dicampurkan terlebih dahulu dalam kehangatan dengan pasir, dan kemudian sulfur ditambahkan. Sekiranya mereka ingin mendapatkan jisim kalis air yang tahan terhadap pengaruh asid kuat, maka sebagai bahan yang dicampurkan dengan sulfur, mereka mengambil pasir halus atau kasar atau batu hancur dan menambahkan kerikil yang lebih besar padanya, ketebalannya, bagaimanapun, tidak boleh melebihi 1/8 ketebalan dinding barang. Jisim ini dicampurkan dalam kehangatan dengan sulfur tulen yang banyak atau dicampurkan dengan tanah liat (atau, mengikut kesesuaiannya, dengan resin) sehingga belerang mengisi semua jurang antara zarah-zarah jisim; apabila sulfur mencapai keadaan yang sangat cair, jisimnya disebarkan ke dalam acuan. Juga disarankan untuk membuat kapal dan tiub dari jisim ini untuk tujuan kimia.
Jisim batu untuk batu putih
Jurutera Keppel dan Kübler dari Stuttgart mengesyorkan kaedah mudah berikut untuk membuat batu giling yang baik: 2 simen Portland dan 1 batu tanah halus: 2 simen Portland dan 1 kuarza tanah halus diuli di dalam air untuk mendapatkan jisim seperti pasta cair, yang kemudian dituangkan ke dalam acuan yang sesuai dengan ukuran yang diperlukan dan dikeringkan selama 12 hari. Apabila jisim yang disediakan dengan cara ini kering, ia dikeluarkan dari acuan dan direndam selama beberapa lama dalam larutan bahagian yang sama dengan tembaga sulfat dan zink sulfat; dalam penyelesaian ini, semua liang jisim yang dibentuk diisi, dan batu tersebut menerima sifat batu pengisaran atau penggilap semula jadi yang terbaik.
Batu litografi buatan
Jisim terdiri daripada simen Portland, pasir, kapur terhidrat dan tanah liat. Semen Portland sendiri sudah mempunyai kira-kira bahagian penyusun yang diperlukan untuk batu litografi - ia mengandungi kapur dan alumina.
Muat turun buku "Buku Kraftangan".
Seperti yang kita lihat, pemutus batu buatan bukanlah hak prerogatif makmal rahsia di biara-biara Jesuit. Di Kesatuan Soviet, pakar yang kompeten sangat dihargai, dan tidak pernah terpikir oleh siapa pun untuk menyembunyikan apa pun dari orang-orang. Kecuali untuk isu-isu yang berkaitan dengan politik, tentu saja, dan berpotensi membahayakan masyarakat. Tetapi saya dapati ketika di Moscow terdapat guci kubik yang terbuat dari granit yang digilap merah.
Sesuatu seperti ini:
Dan mereka monolitik, tanpa jahitan, yang tidak mungkin dilakukan ketika membuat benda-benda ini dari batu semula jadi dengan memotongnya. Oleh itu, kita dapat mengatakan bahawa pengetahuan pecahan mengenai apa yang sekarang dipatenkan oleh Swiss Joseph Davidovitz kerana konkrit geo-polimer tidak diciptakan olehnya, dan bahkan oleh para saintis Soviet. Teknologi ini banyak digunakan dalam pembinaan banyak karya seni bina terkenal di dunia pada abad kelapan belas dan kesembilan belas.
Terdapat beberapa ilustrasi terang yang dihantar kepada saya dari Grand Opera (Paris, Perancis). Foto oleh Christina Fet:
Hampir tidak ada orang yang warasnya yang akan mempercayai kata-kata panduan bahawa ia diukir dari marmar semula jadi dengan palu dan pahat. Cukup jelas bahawa balusters dibuat dengan memasukkan acuan yang dibuat dari satu kesan. Mereka sama persis kecuali teksturnya.
Baiklah, di sini dan tiada komen. Analogi dari Montferrand di Katedral St. Isaac:
Sekiranya ia dicipta oleh Falletti, dengan bantuan alat tangan … Kemudian biarkan seseorang membuat sesuatu seperti itu dengan cara ini! Tetapi mereka tidak. Dan mereka tidak membuat tiang raksasa malachite. Dan tidak ada yang dapat mengulangi pasu yang terbuat dari "kepingan malachit monolitik" yang ada di Pertapaan. Kenapa?
Jelas bahawa di alam semula jadi tidak ada sampel mineral homogen dengan ukuran besar. Hanya sedikit orang yang mempercayai kisah-kisah bahawa semuanya telah dijumpai dan digunakan sejak dulu, dan hanya tinggal batu-batu kecil. Sekiranya ada, mereka pasti akan sampai ke hari ini. Namun, tidak ada yang menemui nugget emas berukuran bas, dan tidak ada yang melihat blok monolitik azurit atau malachite, dari mana seseorang dapat mengukir tiang padat setinggi lima hingga tujuh meter. Semua ini dilakukan seperti yang dijelaskan dalam Buku Panduan Kraftangan. Baik, atau hampir dengan itu.
Tetapi artifak apa yang disimpan di Louvre (foto oleh Christina Fet):
Tidak ada satu pun syarikat yang terlibat dalam pengeluaran produk batu semula jadi hari ini yang akan mengulangi sarkofagus ini. Anda akan diberitahu bahawa adalah mungkin untuk mewujudkan persamaan dari beberapa bahagian. Tetapi alat yang memungkinkan untuk membuat rongga dalaman dari monolit dengan sudut tepat tidak ada. Izinkan saya mengingatkan anda bahawa sarkofagus terbuat dari diorit, yang dianggap sebagai salah satu mineral semula jadi yang paling sukar. Secara praktiknya tidak boleh memproses dengan menggunakan alat tangan.
Semua ini juga diorit. Prasasti tidak dapat dipukul dengan alat perkusi. Ini hanya dapat dilakukan dengan mencetak pada bahan lembut, atau dengan menggunakan pelepasan di bahagian dalam cincin pelaburan tempat pengisian dibuat. Sebagai penjelasan, pencetak 3D, mesin laser CNC, dan makhluk asing dengan kronaut tidak dicadangkan.
Satu persoalan logik timbul: - Sarkofagus Mesir dan "kuali" lain yang terbuat dari diorit, sebenarnya, sama kuno seperti yang dikatakan oleh para saintis, atau mereka kira-kira seusia dengan artifak di Grand Opera? Kami yakin bahawa mereka adalah beribu-ribu tahun, dan saya melihat teknologi abad kelapan belas.
Lagipun, ternyata sebahagian besar dari apa yang sekarang tanpa malu-malu diturunkan kerana zaman kuno sebenarnya hanya diciptakan pada akhir abad kesembilan belas - awal abad kedua puluh, pada mesin pelarik raksasa, yang digerakkan oleh mesin wap, dan dengan bantuan alat mekanik yang digerakkan tenaga udara termampat.
Bersambung: Bahagian 10.
Pengarang: kadykchanskiy
