Bahkan sains rasmi telah menyedari bahawa di Rusia besi tuang dikembangkan secara meluas pada abad ke-13. Di Eropah, pada masa yang sama, teknologi pemutus produk dari besi tuang tidak diketahui. Di sana mereka belajar membuangnya hanya setelah 300 tahun …
Keupayaan untuk memperoleh dan menggunakan besi babi memberi kesaksian mengenai jumlah besar pengeluaran metalurgi industri di Rusia 400 tahun sebelum pemerintahan Peter I.
Untuk memahami perkara ini, anda perlu memahami sedikit mengenai proses peleburan besi itu sendiri. Ahli sejarah dan ahli arkeologi, nampaknya, tidak mengerti, jika tidak, mereka tidak akan terompet secara sembarangan di mana-mana bahawa "pengembara Tatar-Mongol" membawa teknologi besi tuang ke Rusia. Dan fakta bahawa mereka menggunakan dandang besi tuang dan bushings besi tuang secara meluas sebagai galas untuk gandar kereta adalah fakta arkeologi.
Saya secara peribadi akhirnya dan tanpa syarat memahami bahawa tidak ada kuk Tatar-Mongol, hanya setelah mengetahui mengenai pencapaian metalurgi industri dari penternak lembu ini.
Jadi, besi dijumpai di bumi dalam jumlah besar dalam bentuk oksida dan sebatian lain. Sebenarnya, ia adalah bumi kemerahan atau "bijih" sebagai nenek moyang kita memanggil darah. Untuk mengeluarkan besi ini dari bijih, ia mesti dikurangkan dari sebatian.
Ini sangat mudah dilakukan. Diperlukan untuk memanaskan bijih hingga suhu 1200 … 1300 ° C, maka sisa batu dan besi akan terpisah, kerana mereka mempunyai titik lebur yang berbeza. Hanya dalam kebakaran biasa, walaupun dalam api besar, ini tidak dapat dilakukan.
Kesukaran industri bermula. Pertama, besi tidak dapat dileburkan pada kayu - lebih banyak bahan bakar berkalori tinggi diperlukan. Ahli metalurgi kuno belajar bagaimana mendapatkan arang. Proses ini menyusahkan dan kotor, tetapi sangat diperlukan untuk metalurgi. Benar, di beberapa kawasan, misalnya di selatan Siberia, arang batu telah digunakan sejak zaman kuno, seperti yang ditulis oleh penulis kuno, tetapi tidak semua orang bernasib baik.
Ini tidak cukup, diperlukan untuk membatasi jumlah pembakaran oleh tungku, sehingga semua panas berfungsi untuk lebur, dan tidak "menghangatkan para malaikat". Ia perlu untuk memperkuat daya tarikan semula jadi, yang bolongnya disempitkan dan dinaikkan ke ketinggian 1,5 hingga 2 m. Tetapi itu tidak semua. Ia perlu untuk mempercepat proses oksidatif dengan tekanan semula jadi atau buatan. Udara biasanya ditiup ke zon pembakaran dengan belos. Mereka disebut itu kerana, biasanya, karung terbuat dari kulit.
Video promosi:
Ini adalah bagaimana penempaan dibina. Mereka memberi suhu yang diperlukan. Di tungku panas-panas pada suhu 1300 ° C, batu sisa mencair, berubah menjadi terak cair dan turun melalui lubang saliran khas. Besi dikurangkan secara kimia secara kimia dalam lingkungan yang dipenuhi karbon dari pembakaran arang hingga keadaan jisim spongy - "krytsa". Suhu ini tidak dapat mengurangkan dan mencairkan besi sepenuhnya.
Tetapi ini sudah merupakan pencapaian yang luar biasa, kerana penghancuran yang dihasilkan dengan penempaan berulang, pemanasan hingga suhu 800 … 900 ° C di dalam tungku, dapat dibebaskan dari penyisipan bukan logam. Oleh itu, ia ternyata menjadi besi yang nyata. Selalunya selembut tembaga dan ditempa menjadi kepingan dan wayar.
Bersama dengan kaedah mentah-mentah yang telah dijelaskan, peleburan besi besi juga dibuat di penempaan yang serupa, yang jauh lebih rumit, tetapi dengan cara ini keluli berkualiti tinggi diperoleh, yang diletakkan di tepi pemotong yang mengeras. Inilah caranya P. I. Chernousov, Calon Sains Teknikal, Profesor Madya Institut Keluli dan Aloi Negeri Moscow:
“Kaedah penghasil besi (besi) meluas di seluruh dunia kuno. Gravitasi metalurgi Eropah ke peleburan besi mentah hanya digariskan pada abad-abad terakhir era ini. Di Asia, peleburan salib wujud sebagai teknologi metalurgi utama hingga akhir abad ke-19, dan masih digunakan dalam pembuatan kraftangan. Perkembangan metalurgi yang boleh dilancarkan dari baja berkualiti tinggi - yang disebut vutza (vutz), damascus atau bulat - jatuh pada abad V-XIII. Banyak penemuan arkeologi diketahui mengenai sisa-sisa tungku, serpihan batu karang dengan terak dan kuih-muih yang belum ditemui, gudang bijih, arang dan aliran masa ini. Kajian bahan-bahan ini, termasuk kaedah metallografi dan arkeologi "praktikal" memungkinkan untuk menghasilkan semula teknologi proses dengan tepat. Mari kita jelaskan dalam bentukdi mana ia digunakan di Asia Tengah pada abad ke-9-12.
Untuk lebur, silinder silinder dengan ketinggian hingga 1.2 m, dengan diameter dalaman hingga 12 cm digunakan. Ketebalan dinding berkisar antara 2 hingga 4 cm. Bahan untuk membuat keran itu adalah campuran khas pasir dan tanah liat tahan panas. Cawan dibuat berdasarkan "templat" - stoking kain. Mereka dapat menahan suhu hingga 1650 ° C. Dari atas, cawan ditutup dengan penutup hemisfera dengan lubang di bahagian tengah untuk pembebasan gas semasa lebur. Caj terdiri daripada: bijih besi, arang dan fluks, yang mana dolomit adalah yang paling biasa digunakan. Semua bahan cas telah dilumurkan dengan ukuran kacang hazel dan dicampur dengan teliti. Tuduhan itu dimuat ke dalam peluru pra-tembakan, yang diletakkan di perapian dan sebagian ditutup dengan kerikil untuk kestabilan dan pemanasan yang seragam. Bahagian-bahagian kerucut yang menonjol di atas kerikil dilapisi dengan arang, alang-alang dan semak, yang memberikan suhu tinggi semasa pembakaran.
Ketika suhu dalam wadah meningkat, proses pengurangan oksida besi oleh karbon arang dimulakan, kemudian terak mencair dan, akhirnya, besi. Komposisi keluli akhir terbentuk di bahagian bawah wadah akibat titisan logam yang merembes melalui lapisan terak yang terbentuk sebelumnya dan lebih ringan. Keluli tetap berada di dalam tungku setelah akhir proses sehingga sejuk sepenuhnya. Jongkong logam yang disejukkan dikeluarkan dengan cara meleraikan wadah. Jisimnya jarang melebihi 2-3 kg, tetapi jumlah ini cukup untuk pembuatan pisau atau bahagian perisai. Rahsia keluli yang berkualiti tinggi adalah hubungan jangka panjang kerak pertama dan kemudian logam lebur dengan terak besi. Pada masa yang sama, kekotoran yang paling berbahaya dari segi kualiti logam berpindah dari logam ke terak: fosforus dan sulfur.
Peleburan salib seperti itu, menurut ahli arkeologi, ada di Ural seawal 2 ribu tahun SM. Ianya hebat! Saya bekerja dengan ahli metalurgi. Keadaan suhu, fluks, penyediaan bijih, komposisi tahan api - mereka masih melakukan semua ini. Percayalah, metalurgi hari ini tidak lebih rumit daripada yang kuno, hanya mungkin lebih mudah.
Tetapi anda tidak boleh memasak besi tuang seperti itu! Untuk ini, suhu mesti dinaikkan hingga sekitar 1500 ° C. Dan untuk mencapai suhu seperti itu, perlu meningkatkan dimensi tungku (khususnya, tingginya hingga 3 m) dan daya tiup. Ini adalah "tanur letupan". Di dalamnya, anda dapat mengumpulkan kedua-dua besi tuang pada suhu rendah, besi tuang dan besi tuang bersama-sama pada suhu yang lebih tinggi, dan besi tuang secara eksklusif, jika anda memanaskannya sepenuhnya.
Jelas sekali, "Tatar-Mongol" yang terkenal (yang, seperti yang kita ketahui sekarang, adalah besi masak yang paling Rusia) di tungku letupan seperti itu. Ini ditunjukkan dengan nama itu sendiri - tanur letupan. Ia terbentuk dari Rusia - untuk meniup, merokok, sombong, iaitu, melambung tinggi. Lebih-lebih lagi, di sini kenaikan suhu dilakukan bukan untuk tujuan peleburan besi babi, tetapi sebagai alat untuk meningkatkan produktivitas dan meningkatkan pengembalian besi dari bijih.
Oleh itu, pertama, besi tuang adalah produk sampingan dari perindustrian dalam metalurgi besi, dan pembuat besi Rusia yang cerdas berjaya menjadikannya berguna dengan belajar bagaimana membuang segala macam perkara berguna daripadanya. Ini adalah pencapaian yang luar biasa, kerana anda tidak boleh menempa besi tuang.
Yang kedua - relau letupan, ini adalah relau metalurgi pegun besar, jangka panjang. Tidak dapat dibayangkan bahawa nomad adalah pencipta dan pembawa metalurgi ini. Bagaimana anda boleh berkeliaran dengan kompor yang kuat ?! Dan jika kita menganggap bahawa pengembara tiba di Rusia tengah tanpa kompor, tetapi tahu betul bagaimana melakukannya, maka tidak dapat difahami mengapa memindahkan teknologi metalurgi terkini kepada orang-orang yang kononnya dikalahkan dan ditindas?
Ketiga, ketika bekerja dengan sebilangan besar bijih, arang batu, fluks dan banyak lagi, pengkhususan tertentu sangat diperlukan. Artinya, profesi seperti pelombong arang batu, pelombong (kemudian mereka mengatakan rover), pembuat keluli, pandai besi, pembuat dapur (profesional dalam komposisi tahan api dan reka bentuk relau) harus berpisah. Apa, apakah mereka semua kelihatan seperti suku nomad? Sebaliknya, ia adalah kota tukang dengan pengkhususan yang dikembangkan.
Ini bukan Inggeris, tetapi selatan Siberia - pusat tamadun Rusia. Dan ini adalah abad ke-13, sementara Eropah mula menggunakan besi tuang secara meluas hanya pada abad ke-17. Lebih-lebih lagi, ahli arkeologi menegaskan bahawa teknologi besi tuang tersebar di bahagian tengah Rusia oleh "Tatar-Mongol". Dan mereka juga mengembara ke Eropah pada masa yang sama. Orang Eropah dengan cepat diajar pengecoran besi di sana.
Dan kerana ini bukan orang nomad, tetapi, menurut semua sumber, orang Rusia, maka itu bermaksud bahawa mereka mengajar Eropah untuk besi besi!
Alexey Artemiev
